تناسب و مونتاژ با دقت بالا
کنترل تحمل دقیق، تحمل ابعادی نمای داشبورد را در ± 0.2 میلیمتر و تحمل حفره نصب ≤0.05 میلیمتر را تضمین میکند، و تطابق کامل با دستههای ابزار و صفحههای کنترل مرکزی را برای شکافهای ثابت و روکش داخلی ممتاز ارائه میدهد. قالبگیری یکپارچه گیرههای موقعیتیابی و پایههای نصب، از خطوط مونتاژ خودکار با تقریباً 100٪ نرخ صلاحیت پشتیبانی میکند، و راهحلهای ما را برای تولید قابل اعتماد قالبگیری پلاستیکی داشبورد خودرو ایدهآل میکند.
مقاومت بالا در برابر دما و هوا
ما از پلاستیکهای اصلاحشده کم تاب و مقاوم در برابر گرما در سطح خودرو استفاده میکنیم که عملکرد پایداری از -40 درجه سانتیگراد تا 100 درجه سانتیگراد دارند، بدون تاب خوردگی، تغییر شکل یا شکنندگی، و به طور کامل با استاندارد عمر مفید 12 ساله برای وسایل نقلیه مطابقت دارند. همه مواد با مقررات زیست محیطی با VOC پایین مطابقت دارند و هیچ بوی نامطبوعی را حتی در محیط های کابین با دمای بالا منتشر نمی کنند و از تولید قطعات پلاستیکی سفارشی خودرو با کیفیت بالا پشتیبانی می کنند.
کیفیت بافت سطحی ثابت
فناوری بافت حفره دقیق ما دانههای چرم، مات و روکشهای مات را در قالبگیری یک مرحلهای بازتولید میکند و بافت یکنواخت را در تولید انبوه حفظ میکند تا استانداردهای ظاهری داخلی خودرو کلاس A را برآورده کند. ساختارهای دنده ای محافظ نور با دقت بالا به طور موثری از نشت نور پس زمینه جلوگیری می کند، تجربه بصری داخل خودرو را تا حد زیادی بهبود می بخشد، مزیت اصلی قالب گیری پلاستیکی داشبورد سفارشی حرفه ای.
مهندسی مجتمع سبک وزن
ما طراحی قالبگیری یک تکه را برای ادغام براکتهای نصب، شکافهای سیم و سازههای سگک اتخاذ میکنیم و فرآیندهای مونتاژ بعدی را حذف میکنیم. ضمن اطمینان از استحکام ساختاری، وزن کلی مجموعههای داشبورد را به طور موثر کاهش میدهیم، به طور کامل با روند توسعه سبک وزن خودرو مطابقت دارد و پشتیبانی بهینهای را برای پروژههای قالبگیری تزریقی اجزای خودرو ارائه میکنیم.
تخصص طراحی و ساخت قالب
طراحی قالب مخصوص داشبورد
برای ساختارهای داشبورد با اندازه بزرگ، ما از تحلیل جریان قالب CAE برای بهینهسازی محل قرارگیری دروازه و چیدمان مدار خنککننده استفاده میکنیم و از پر شدن یکنواخت حفره و کاهش استرس داخلی برای کنترل اساسی خطرات تاب برداشتن اطمینان میدهیم. طراحی جداسازی دقیق، سطوح ظاهری را عاری از علائم دروازه نگه میدارد، در حالی که سیستمهای پین و بوش راهنمای با دقت بالا، دقت بسته شدن قالب را در 0.005 میلیمتر کنترل میکنند و کیفیت تولید دستهای پایدار را برای راهحلهای سفارشی قالبهای تزئینی داخلی خودرو تضمین میکنند.
بافت و ماشینکاری دقیق در مقیاس بزرگ
مراکز بزرگ ماشینکاری پنج محوره CNC ماشینکاری با دقت بالا را برای سطوح بزرگ داشبورد منحنی ارائه می کنند. فرآیند حکاکی شیمیایی حرفه ای عمق بافت یکنواخت و بازسازی طراحی بالا را تضمین می کند. سطوح جداسازی توسط EDM سیم برش در مقیاس بزرگ و سنگ زنی دقیق پردازش می شوند، که بسته شدن محکم قالب و کاهش هزینه های پس از پردازش را تضمین می کند، فناوری های کلیدی برای ساخت قالب تزریق پلاستیک داشبورد اتومبیل سفارشی ممتاز.
مواد و درمان های قالب ممتاز
قالب های استاندارد از فولاد قالب P20HH با خلوص بالا با عملکرد عالی حکاکی بافت و ثبات ابعادی استفاده می کنند. برای تولید با حجم بالا، فولاد آینه ای مقاوم در برابر خوردگی S136 را می توان برای افزایش عمر مفید ارتقا داد. همه قالبها تحت بازپخت تنشزدایی قرار میگیرند تا استرس داخلی پردازش را از بین ببرند، و سطوح حفره با نیتریدینگ درمان میشوند تا سختی و عملکرد ضد چسبندگی را بهبود بخشند و عملکرد پایدار طولانیمدت را تضمین کنند.
مشخصات فنی
سفارشیسازی ما از طول داشبورد از 800 میلیمتر تا 1500 میلیمتر پشتیبانی میکند، خودروهای مینی، سدانها، خودروهای شاسیبلند و MPV را پوشش میدهد و با طرحهای فول ال سی دی، ابزارهای مکانیکی و هیبریدی سنتی سازگار است. موادی که معمولاً مورد استفاده قرار میگیرند عبارتند از PC/ABS کم تاب در سطح خودرو، ABS مقاوم در برابر شعله و PP اصلاحشده، با گزینههای قابل تنظیم مانند تقویت فیبر شیشه، اصلاح با VOC کم و مقاوم در برابر حرارت.
ضخامت دیواره استاندارد پوستههای داشبورد بین 2.0 تا 3.0 میلیمتر کنترل میشود و دندههای تقویتکننده با توجه به الزامات ساختاری تنظیم میشوند. تحمل پروفیل کلی در ± 0.2 میلی متر، تحمل گام سوراخ نصب ≤ ± 0.05 میلی متر، و تحمل پروفیل ≤0.1 میلی متر کنترل می شود. قالبهای استاندارد تولید بیش از 500000 چرخه را پشتیبانی میکنند، با طراحی 1 حفره برای داشبوردهای بزرگ و 2 حفره در دسترس برای قطعات کوچک. داشبوردهای سایز متوسط با ماشینهای قالبگیری تزریقی 400T-600T مطابقت دارند، در حالی که داشبوردهای سایز بزرگ از تجهیزات 600T-1000T استفاده میکنند.
قابلیت های تولید و خدمات
ما ظرفیت تولید پایداری با 3-5 مجموعه قالب داشبورد داریم که ماهانه تحویل داده می شود و بیش از 12000 قطعه پلاستیکی تمام شده تولید می شود که از تولید آزمایشی تحقیق و توسعه و تولید انبوه OEM پشتیبانی می کند. سیستم کنترل کیفیت کامل ما شامل آزمایش VOC مواد خام، بازرسی کامل سه مختصات پروفیل های قالب، تأیید قطعه اول و نمونه برداری دسته ای، با نرخ معیوب کنترل شده زیر 0.03٪ است.
چرخه توسعه قالب سفارشی 30-40 روز است و سفارشات تزریق انبوه را می توان در 8-15 روز با خدمات سریع در دسترس تحویل داد. ما خدمات زنجیره ای کامل را از Optimi ساختاری ارائه می دهیم
سوالات متداول
Q1: زمان معمول برای ساخت قالب تزریق پلاستیک چقدر است؟
A1: هنگامی که قالب به طور کامل پرداخت شد، قالب 100٪ به شما (مشتری) تعلق دارد. ما با خیال راحت ذخیره و نگهداری می کنیم
قالب را در تاسیسات ما برای تولیدات آینده شما بسازید، یا در صورت تمایل می توانیم قالب را مستقیماً به کشور شما ارسال کنیم.
Q2: طول عمر قالب هایی که می سازید چقدر است؟
A2: عمر قالب به فولاد قالبی که انتخاب می کنید بستگی دارد. به عنوان مثال، یک قالب ساخته شده از فولاد P20 معمولاً 100000 دوام می آورد
به 300000 شات. اگر به حجم بیشتری نیاز دارید، فولادی مانند H13 یا NAK80 را توصیه می کنیم که می تواند برای 500000 تا بیش از 1000000 شات دوام بیاورد.
Q3: آیا برای محافظت از طراحی محصول من یک NDA (توافقنامه عدم افشا) امضا می کنید؟
A3: کاملاً. ما به مالکیت معنوی شما احترام می گذاریم. ما بسیار خوشحالیم که قبل از به اشتراک گذاشتن یک NDA امضا می کنیم
نقشه ها یا اطلاعات محرمانه با ما. طرح های شما با Hengchangsheng 100٪ ایمن هستند.
اکنون تماس بگیرید